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產(chǎn)品中心

Product Center

首頁 >> 產(chǎn)品

摻混儲料倉

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該工藝的原理是通過混合筒倉內的垂直混合管，同時從18個不同高度收集散裝材料，并將其輸送至中央混合室。在混合室中，18個分流與來自中央出口錐體的質量流混合并排出。為了達到這一目的，總共在內部安裝了6個混合管，每個混合管有3個腔室，攪拌機出口的產(chǎn)品由整個筒倉的混合物組成。
室外儲料倉

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描述： 這種料倉類型適用于混凝土基礎的架設，主要用于加工行業(yè)。
逐袋式自動拆包機

拆包

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描述： 新值機械的DBB系列，單袋逐袋拆包式自動拆包機，采用橫切三面環(huán)切的切袋方式，物料不與料袋外袋接觸，完全避免料袋外袋污染物混入拆后的干凈物料中?？蛇_食品級、衛(wèi)生級應用。操作簡便、運行可靠、故障率低、拆后破袋物料清空率可達99.7%以上，產(chǎn)量可達9-12噸/小時?？蛇m用于大部分規(guī)格和材質料袋包裝的物料使用。逐袋式自動拆包機占地空間小，使用方便靈活，適用于塑料、化工、食品、飼料等各行業(yè)，設備可占地空間有限，對拆后物料品質要求高等應用情況。
逐層式自動拆包機

拆包

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描述： 新值機械的DBL系列，逐層式自動拆包機，采用氣缸抓手抓取整垛托盤上位于最上層料袋的物料，沿著移動導軌，經(jīng)過一組圓形切刀，把抓取的一層物料料袋的底部切開，抖動料袋，物料落入底部緩存料箱，抓手把切過的空袋投入破袋壓縮機內，然后進行托盤上下一層物料的拆包。特別適用于各種顆粒物料、粉料的25KG整垛托盤的自動化拆包?？梢栽诟咝ё詣踊鸢耐瑫r，最大限度地避免料袋外的污染物混入拆后的干凈物料，在塑料、化工、食品、飼料等各行業(yè)均有廣泛應用。
氣力輸送系統(tǒng)

輸送

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描述： 氣力輸送系統(tǒng)，通常由空壓機、羅茨風機或者真空泵等提供動力，以空氣或惰性氣體為媒介，將固體散料（顆粒、粉末、破碎料等形態(tài)），通過連接的物料管道，以正壓吹或負壓吸的方式，從物料來源地：通常為儲料倉，緩存料斗等，輸送到物料目的地：通常為儲料倉，打包機，成型機等。
粉料負壓吸料機

輸送

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描述： 新值機械的粉料負壓吸料機，適用于粉料物料在負壓稀相或負壓密相的氣力輸送系統(tǒng)中，輸送到達目的地之后的料氣分離、物料卸料。模塊化的設計，可以方便更換不同的過濾器、下料方式、料位開關、進口管徑等，以及零部件之間的完全互換性，可以靈活地適應客戶現(xiàn)在或將來的各種使用要求。
模塊化負壓吸料機

輸送

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描述： 新值機械的模塊化負壓吸料機，MVR系列，適用于散料物料在負壓稀相或負壓密相的氣力輸送系統(tǒng)中，輸送到達目的地之后的料氣分離、物料卸料。模塊化的設計，可以快速靈活地拆卸、安裝，以及不同模塊的互換性組合，極大地為客戶降低成本、提高維護效率、增加吸料機的可使用壽命。
空氣控制單元

輸送

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描述： 新值機械的ACU空氣控制單元，應用在連續(xù)喂料型正壓密相氣力輸送系統(tǒng)中，通過對壓縮空氣流量的調節(jié)控制，對通過高壓旋轉閥的物料，以恒定的空氣流量、相對較低的線速度，進行密相氣力輸送。并能對通過高壓旋轉閥泄漏的壓縮空氣，進行自動流量補償。新值機械的ACU空氣控制單元，基于國外最先進的控制技術，輸送控制效率高（流量調節(jié)閥的壓力降低于10%），輸出線性好，可調節(jié)范圍廣，可以在設定的空氣流量下，保持恒定穩(wěn)定運行。高壓旋轉閥正壓密相氣力輸送系統(tǒng)，適用于對非磨蝕性物料，進行高產(chǎn)量、長距離地輸送。因輸送線速度低、料氣比高，可避免物料與管道內部高速摩擦產(chǎn)生的拉絲、瞬時高溫、管道設備磨損快、壽命短、混合物料輸送產(chǎn)生分層偏析等弊端。保持輸送后的物料高品質，無降解。
高壓旋轉閥

輸送

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描述： 新值機械的高壓旋轉閥，工作穩(wěn)定可靠，空氣泄漏量低，工作壓力可達3.5bar。適用在密相正壓氣力輸送系統(tǒng)中，隔絕高壓壓縮空氣，把物料定量添加到密相氣力輸送系統(tǒng)中。高壓旋轉閥與空氣管理單元一起，在設定的空氣流量下，對物料進行密相正壓輸送。輸送時：物料線速度低、料氣比高、輸送物料無破碎，輸送后，物料可保持高品質，無降解。輸送混合物料時，不偏析分層。并可減少輸送管道等組件磨損，增加使用壽命。
體積式混料機

計量攪拌

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描述： 新值機械的體積式混料機，適用于對粒徑、形狀分布均勻的散料物料，包括顆粒、粉料、回收破碎料，進行計量配比，喂料。配比精度最高可達±0.3%。該設備已經(jīng)在擠出、吹膜、注塑等塑料成型相關行業(yè)廣泛應用，運行穩(wěn)定可靠。
脈沖反吹型濾筒式單機除塵器

除塵

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產(chǎn)品結構： 主要由箱體、主風機、脈沖清灰機構、高效過濾器、集塵室、插板閥、儲料筒、進出風口及電氣控制等部分組成。 工作原理： 含塵空氣經(jīng)進風口進入箱體，較粗顆粒塵在其自身重力的作用下，沉落至集塵室中，另一部分較細粉塵在主風機的抽引下，吸附在濾筒外壁，潔凈空氣穿過濾筒經(jīng)風機出風口排出?？芍苯优欧攀覂妊h(huán)使用。隨著過濾工況的不斷進行，吸附在濾筒表面上的粉塵不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定(1.2KPa)的范圍內，故用潔凈的壓縮空氣(0.4～0.6Mpa用戶自備)進行清灰處理，輕松實現(xiàn)粉塵的脫落,完成濾筒的再生利用。當粉塵堆積至一定量時，打開插板閥落入儲料筒，從而實現(xiàn)粉塵的回收。
脈沖反吹灰斗型濾筒式單機除塵器

脈沖反吹灰斗型濾筒式單機除塵器

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產(chǎn)品結構： 本除塵器主要結構由箱體、主風機、高效過濾器、脈沖清灰機構、電氣控制系統(tǒng)、盛灰抽屜、進出風口等組成。詳見結構示意圖。  工作原理： 插上電源，機內風機運轉，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經(jīng)出口排出。當滯留在濾芯外壁上的塵粒不斷增加時，除塵器的阻力相應增大，吸塵罩口吸力逐漸降低，為保證除塵器的效果，應視粉塵濃度情況定時進行脈沖反吹清灰，濾筒采用矩形陣列排布。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定(1.2KPa)的范圍內，故用潔凈的壓縮空氣(0.4～0.6Mpa用戶自備)進行清灰處理。脈沖控制儀定時發(fā)出執(zhí)行信號，電磁閥逐個打開，依次往復循環(huán)。脈沖電磁閥瞬間打開(一般為0.1秒)，高壓氣體由濾筒內壁向外反吹，濾筒內外表面壓差由負壓轉為正壓，附著在濾筒外壁上的粉塵瞬間失去附著力，加上重力作用粉塵落入盛灰抽屜內，濾筒得到再生利用同時完成粉塵回收的任務。   清灰系統(tǒng)： 本機組清灰采用自動脈沖反吹清灰。清灰系統(tǒng)包含：脈沖控制儀、儲氣包、脈沖電磁閥，噴吹管等。清灰工作均能在風機運轉時（在線）進行，風機停止時（離線）清灰效果比在線清灰效果更好。設備運行一段時間后，使用效果會隨濾筒中濾料表面的積塵增多而降低，需要清灰，控制系統(tǒng)可自動（定時）對濾筒實施清灰操作。由于濾筒設計成矩形陣列排布（3x2、3x3、4x3、4x4、5x4、5x5…）順序打開脈沖電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反沖入濾筒內部，進行一列濾筒清灰，將吸附在表面的粉塵清理干凈。粉塵則順著氣流向下落入集灰抽屜。然后該脈沖電磁閥關閉，對該列濾筒的清灰操作結束，濾筒恢復到過濾狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)再打開其它脈沖電磁閥，對其它濾筒實施清灰，在所有的濾筒清灰后，除塵器全面恢復過濾狀態(tài)。清灰脈沖間隔和脈沖寬度可根據(jù)實際粉塵濃度情況進行調節(jié)。
噸袋手動拆包站

拆包

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噸袋手動拆包站主要為解決大袋開袋過程中粉塵飛揚對環(huán)境的影響，降低操作工人繁重的體力勞動，現(xiàn)代企業(yè)逐步以機械式的大袋開袋系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的人工開袋工作。該系統(tǒng)不僅有效保護了生產(chǎn)壞境、減輕了勞動者的工作強度，同時還提高了生產(chǎn)效率，解決了大袋在開袋過程中的因吸潮導致結塊、不易出料的現(xiàn)象。
噸袋3種常用拆包方式

拆包

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噸袋常用拆包方式：1、噸袋拆包站帶電葫蘆 2、噸袋拆包站叉車掛袋式 3、噸袋自動提袋裝置
25KG標準袋4種拆包方式

拆包

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25KG標準袋4種拆包方式： 1、手工拆包2、單袋自動拆包機3、層拆式自動拆包機4、機器人拆包