氣力輸送設(shè)備的運用一樣能夠用在藥業(yè)制造業(yè)的運用，正壓氣力輸送系統(tǒng)可用于粉末狀、粒狀、粉狀及其混和等原材料運輸設(shè)施。就拿粉體輸送廠商而言，真空運輸機制能自動地將各類原材料運輸?shù)桨b機、壓片機、破碎機等設(shè)施的料倉中，也可以立即把混和的原材料運輸?shù)交旌蠙C中，有效緩解了職工的勞動效率，一塊兒解決了投料時煙塵外流等難題。

在藥業(yè)生產(chǎn)程序中，各生產(chǎn)階段中間原材料的運輸疑惑早已變成牽制制藥公司改進生產(chǎn)工序與發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)的1個關(guān)鍵疑惑。在我國的液體藥品生產(chǎn)企業(yè)中，人造拌料和人造送料的生產(chǎn)方式普遍現(xiàn)象，我覺得只提升了職工的勞動效率，使程序繁瑣瑣化，或許會導(dǎo)致許多的煙塵，環(huán)境污染，危害作業(yè)者的身心健康。一些原材料還具備可燃，易燃，有害，危害等非常特性，就更加不適合采用這類方式。在壓片及其膠囊填充等工藝流程中，同樣存有這類情況，中國大部分生產(chǎn)廠商仍在采用人造送料。

今天理想的運輸方式是盡量避免人和原材料之間的直接接觸，這樣原材料的運輸就可以在封閉的環(huán)境中進行。既能夠節(jié)省人工，控制成本，又能夠防止混入廢棄物，發(fā)展了粉末狀藥品生產(chǎn)程序的智能化水平。

藥粉氣力輸送系統(tǒng)可避免人和原材料的直接接觸，不僅可保證從業(yè)人員的安全，同時也提高了藥物的輸送質(zhì)量，輸送效率高、輸送速度快，保證了藥物加工的連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少輸送耗損。