工藝描述：

• 把注塑樓一樓分為南線、中線、北線共三條集中供料系統(tǒng)。對三條線整體規(guī)劃布局。本次項目提供中線（規(guī)劃28臺注塑機）的系統(tǒng)設(shè)備。預(yù)留好南線，北線的未來設(shè)備的安裝施工空間。

• 從原料箱和干燥料斗到中線（28臺注塑機）的集中供料系統(tǒng)，采用一套PLC電氣控制柜，通過安裝在一樓選料房內(nèi)的一套中線的12進60出的手動分配站，實現(xiàn)不同的注塑機，選擇使用不同的物料。

• 負一樓供料房，共安裝8臺儲料箱（3臺1000L；5臺600L）。分配站的進料管道，通過樓板的開孔，從8臺儲料箱吸料。

•  其中： 3臺1000L儲料箱，每臺均安裝一組稱重單元。每組稱重單元均由：稱重模塊，接線盒，稱重儀表組成。稱重模塊精度為C3級。每個稱重儀表，接入從原料箱到中線28臺注塑機的集中供料系統(tǒng)的PLC電氣控制柜內(nèi)。3臺1000L儲料箱，底部出料口共用一條物料輸送管道，組成一套稱重配比系統(tǒng)。該條輸送管道，連接到負一樓到一樓的垂直管道處后，采用一條1進3出的分歧管，分成三條管路，連接一樓選料房內(nèi)中線的12進60出手動配料站的其中三條分歧管的進口。在HMI觸摸屏上，可設(shè)定好每種稱重物料的稱重比例，實現(xiàn)自動失重式計量、配比、輸送物料、清管。物料在稱重儲料箱里，失重計量配料，然后自動輸送到需要混合物料的注塑機的吸料機內(nèi)。吸料機落料進入底部的緩存料斗，然后進入注塑機。

• 中線的28臺注塑機當(dāng)中，有5臺注塑機的緩存料斗，帶有攪拌葉片和攪拌電機，對進入緩存料斗的混合物料攪拌均勻。剩余23臺注塑機的緩存料斗上，預(yù)留好未來可能安裝攪拌電機的空間尺寸。

• 5臺600L儲料箱不帶稱重單元。

• 每個儲料箱存儲一種物料，儲料箱底部安裝清管閥，每個吸料機均設(shè)定有吸料時間，清管時間。每次吸料均清管。

• 儲料箱蓋半開門，一半箱蓋上安裝吸料機，可以使用吸料棒從儲料箱附近位置，往儲料箱內(nèi)自動吸料。另一半箱蓋開門，門內(nèi)帶不銹鋼柵格網(wǎng)。人工往儲料箱內(nèi)投料。

• 負一樓供料房內(nèi)，安裝4套除濕干燥機。單臺干燥機風(fēng)量150m3/h；干燥料斗300L。

• 除濕干燥機的出料口，安裝三出口吸料盒（預(yù)留兩個出口，給未來南線集中供料系統(tǒng)，北線集中供料系統(tǒng)安裝管道）。本項目中線集中供料系統(tǒng)，使用吸料盒的一個出口，管道連接到一樓選料房內(nèi)的中線供料系統(tǒng)的手動分配站。中線集中供料系統(tǒng)可在手動分配站選擇使用4套除濕干燥機干燥后的物料。

• 每個干燥料斗存儲一種物料，干燥料斗底部安裝清管閥，每個吸料機均設(shè)定有吸料時間，清管時間。每次吸料均清管。

• 干燥料斗上安裝吸料機，可以使用吸料棒從除濕干燥料斗的附近位置，往干燥料斗內(nèi)自動吸料。

• 從原料區(qū)到8臺儲料箱和4臺干燥料斗的集中供料系統(tǒng)，單獨采用一套PLC電氣控制柜，單獨采用一套真空泵單元。

• 兩套集中供料系統(tǒng)，采用同一臺備用真空泵單元，備用真空泵可按系統(tǒng)設(shè)定定期周期自動切換；也可由操作人員按切換按鈕，自動切換。

• 針對彈性體物料，破碎料，容易發(fā)生堵管的問題，為了減少堵管清管頻率，輸送系統(tǒng)的輸送管道全部升級為63mm。單臺輸送風(fēng)機功率升級為11KW。

現(xiàn)場照片：